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Ejemplos de Transformación Digital en la Industria de la Energía

Nuestro mundo está cambiando rápidamente. La escasez de recursos está poniendo un énfasis especial en las prácticas sostenibles. Como muestra, por ejemplo, la diferencia prevista del 40% entre la oferta y la demanda de agua dulce para 2030. O la proyección de que, para el año 2040, de alguna manera tendremos que satisfacer un aumento del 37% en la demanda mundial de energía (Fuente: Agencia Internacional de la Energía `Perspectivas de la Energía Mundial 2014′).

Dadas estas preocupaciones globales, las opiniones del mundo también están cambiando rápidamente. Las cuestiones medioambientales y el creciente interés del público por soluciones alternativas que rompan con los modelos de negocio tradicionales.

No es de extrañar que las infraestructuras empresariales obsoletas tengan dificultades para hacer frente a esta situación. Los complementos que han aplicado para intentar mantener el ritmo no sólo son caros y complejos de ejecutar, sino que además no consiguen los resultados esperados.

La industria de Energía, Procesos y Servicios Públicos no sólo se está volviendo más compleja y costosa, sino que también se está volviendo más competitiva. La rentabilidad de los negocios ya establecidos está siendo amenazados por la aceleración de la transformación en productos básicos, lo que debilita su legado de ventajas competitivas.

En resumen, la industria debe tratar de acelerar la innovación en todos los aspectos, a lo largo de todo el ciclo de vida de la organización, para contrarrestar los desafíos a la rentabilidad. Esa es la teoría, pero ¿cómo se acelera la innovación en la práctica?

Una empresa necesita establecer una plataforma de negocios escalable que conecte a las personas a través de disciplinas, procesos y otras empresas relacionadas, tales como proveedores. Una plataforma que conecta el mundo virtual y el mundo real, permitiendo a un negocio global reimaginar su ingeniería y operaciones mientras planifica para la perfección.

Estas son algunos casos en los que puso en práctica la teoría:

Para competir por la cuota de mercado, Yellow River Engineering Consulting Co. Ltd (YREC), una empresa china especializada en la gestión de ríos, la conservación del agua y la energía hidroeléctrica, necesitaba mejorar su eficiencia y la calidad de sus diseños, aportando un mayor valor a lo largo del ciclo de vida del proyecto. De ahí su elección de la plataforma 3DEXPERIENCE® de Dassault Systèmes para el diseño colaborativo y la producción innovadora.

“Los equipos de diseño de ingeniería de hoy en día se enfrentan a retos difíciles que incluyen una mayor complejidad de diseño, tiempos de ciclo más cortos y clientes que piden ver el progreso de su proyecto a lo largo del proceso de creación”, explicó Shunqun Yang, Responsable de la Academia de Diseño de Ingeniería de YREC.

“La plataforma ha revolucionado nuestro enfoque de diseño tradicional gracias a sus capacidades de lo que ves es lo que obtienes. De esta manera, nuestros clientes tienen una idea precisa de cuál será el resultado final y cómo encaja en el entorno circundante antes incluso de que los equipos de construcción inicien la obra”.

“En el pasado, nos basábamos principalmente en dibujos en 2D para nuestros proyectos. En la obra, el propietario y el supervisor no pudieron ver fácilmente los cambios de última hora en la obra. Las condiciones geográficas en el campo cambian a menudo y los dibujos 2D no pueden reflejar estos cambios en tiempo real, lo que hace que el tiempo de respuesta del campo sea muy lento”.

Vaseem Khan, vicepresidente de McDermott International, el proveedor estadounidense de tecnología, ingeniería y soluciones de construcción para la industria energética está de acuerdo con Yang. En su presentación sobre la creación de un digital twin para unificar los mundos virtual y real, destaca los beneficios de poder visualizar los productos y procesos más complejos, incluyendo sus interrelaciones: “Nuestros cerebros están preparados para trabajar en 3D…. cuando miramos una hoja de cálculo de Excel o un documento de Word es muy difícil de visualizar, pero si ponemos todos esos datos en un solo modelo 3D se puede ver cómo fluyen los líquidos a través de una tubería, cómo se generan los datos desde un compresor”.

Los proyectos de nueva generación exigen enfoques sostenibles e innovadores para lograr un diseño y una ingeniería “sin defectos” que esté lista para la construcción y la operación. Con las últimas herramientas virtuales para desarrollar, probar y refinar sus ideas de modelos, la innovación nunca se ralentiza por la costosa introducción de diseños y procesos defectuosos cuando se aplican en el mundo real.

“Ahora, gracias a los modelos 3D y a las capacidades de colaboración de la plataforma 3DEXPERIENCE, la comunicación entre los que trabajan in situ y nuestros diseñadores en la oficina ha mejorado considerablemente. Todo el mundo puede acceder a los últimos modelos y tomar decisiones y cambios en tiempo real, ahorrando tiempo y dinero”.

En la industria nuclear, las soluciones de Dassault Systèmes se utilizan para dar soporte a cientos de reactores en todo el mundo. El Grupo ASE atribuye a este software el hecho de que puede reducir el tiempo necesario para construir una unidad nuclear de 58 a 48 meses. También ha reducido las horas de ingeniería y de operación en un 25% durante la puesta en marcha, ahorrado entre 5 y 10 millones de dólares por reactor en la recogida y transferencia de datos durante la entrega, e incluso ha reducido los accidentes en un 50%, gracias al intercambio de información de mayor calidad y menos ambigua entre los trabajadores de campo.

La reciente innovación en energía eólica es un excelente ejemplo de un campo que puede beneficiarse de sofisticadas herramientas de simulación multifísica. En este caso, permite una predicción precisa del comportamiento muy complejo de las turbinas o de parques eólicos enteros, lo que facilita el diseño y la fabricación de máquinas más económicas y seguras que pueden reducir aún más el coste de la energía limpia y alternativa.

En la Universidad Técnica de Munich, Stefan Sicklinger, investigador asociado, utilizó el motor de simulación conjunta (CSE) de SIMULIA de Dassault Systèmes para vincular cuatro aspectos físicos (flujo, estructura, dinámica multicuerpo y control) en modelos 3D de viento de alta precisión.

“Modelar las condiciones de flujo de las turbinas eólicas es un reto especial”, explicó Sicklinger, “pero vale la pena para un producto como un aerogenerador para el que las pruebas son muy costosas, o incluso no son del todo posibles. Las próximas generaciones de aerogeneradores más grandes son muy buenos candidatos para este tipo de modelado porque no se puede hacer ninguna prueba a escala real”.

La visibilidad es la clave para una innovación rentable. Todo el mundo está compartiendo la misma información, todo el mundo puede ver lo que está y lo que no está yendo bien y todo el mundo también puede ver cómo cambiar esas cosas para mejor. Porque, al final, se trata de cómo trabajamos juntos como equipos.

Por ello, la mejora de la innovación y la eficiencia operativa requiere tener en cuenta tanto el aspecto humano como el tecnológico. La dirección debe aprovechar su capital humano porque la innovación requiere inevitablemente cambios en la cultura corporativa. Requiere agilidad, rapidez en la toma de decisiones y ciclos de proyectos.

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