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La Fábrica del Futuro: Comprender los Retos que se Plantean y Cómo Será

Con motivo del evento Pilotez votre Usine du Futur el 12 de abril de 2018, Guillaume Vendroux, CEO de la marca DELMIA, repasa la transformación digital de las actividades industriales para comprender los retos que se plantean y cómo será la planta del mañana en términos concretos.

Hoy en día nos enfrentamos a la necesidad de evolucionar masivamente en nuestra práctica industrial. Debido a la globalización, los mercados están creciendo, pero la inversión sigue siendo limitada. Esto significa más producción sobre los activos existentes. Es imperativo que los fabricantes encuentren mecanismos de productividad.

Por otro lado, los productos a fabricar son cada vez más complejos porque son más sofisticados o diversos. Por lo tanto, los fabricantes se encuentran atrapados entre la productividad y la complejidad, y si no se hace nada, esta limitación se traduce en problemas de calidad, mantenimiento del producto y averías logísticas.

El mundo virtual de la planta del mañana debe permitirnos ir más allá de este marco restringido y alcanzar un mayor nivel de productividad y anticipación. No es mediante la modelización de nuestras operaciones industriales con la que podremos anticiparnos a los problemas, sino comparando este modelo virtual con la realidad de la ejecución a partir de los datos de campo adquiridos en tiempo real.

¿Qué significa esto para los fabricantes y sus empleados?

La transformación digital del mundo industrial no es simplemente digitalizar prácticas, es mucho más profundo que eso… Se trata de cambiar nuestra práctica para que pueda ser la más eficiente utilizando el poder del mundo virtual.

Se trata de una verdadera revolución empresarial más centrada en la práctica y en cómo se integrará a las personas en todos estos procesos que en la simple integración de los ordenadores en el proceso. Es una revisión profunda de nuestro modelo, esa es la verdadera revolución digital.

La transformación digital no va en detrimento del personal operativo, sino que, por el contrario, está ahí para hacerles trabajar de forma más cómoda y eficiente. El lugar del hombre en esta transformación es central. Es necesario que cada operario comprenda su papel en la cadena de valor de la empresa y le proporcione toda la información que necesita para tomar las decisiones correctas. Se automatizará las tareas repetitivas sin valor añadido. No sólo hablamos de robotización física sino también de automatización de procesos para permitir una mejor toma de decisiones y disponer de la agilidad necesaria para resolver problemas de forma eficaz.

Del mismo modo, para el responsable: ya no es el único titular de la información y capaz de tomar una decisión, se convierte en el facilitador de ejecución de su equipo. Hay un cambio real en su papel que de ninguna manera disminuye su valor. A partir de ahora, su responsabilidad es activar las herramientas que permitirán a su equipo ejecutar correctamente las operaciones en base a la información que les llegará directamente.

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