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Parte II Manufacturing in the Age of Experience

Como continuación del artículo “Manufacturing in the Age of Experience I”, los fabricantes se esfuerzan por la innovación y la calidad sostenibles: un medio para mejorar el rendimiento operativo con prácticas ágiles y eficientes con el fin de impulsar su estrategia de fabricación y, al mismo tiempo, reducir los riesgos. Se consigue aprovechando tanto el mundo virtual como el mundo real, combinando el potencial de las máquinas y de las personas, para aprovechar el big data y el know-how humano con el fin de obtener unos resultados de fabricación óptimos.

Analicemos un ejemplo concreto. Se está preparando para lanzar un nuevo producto. Uno de sus proveedores clave se ve afectado por un problema bastante importante, lo que hace que su planta no funcione. Usando métodos tradicionales, esto desencadenaría una crisis. Pero si ha identificado su red de servicios y ha adoptado la tecnología correcta, puede cambiar de forma rápida y sencilla a una nueva ubicación de ese proveedor o incluso cambiando a un nuevo proveedor.

O digamos que usted es una compañía que lanza una nueva versión de su producto en un plazo regular. Puede extraer datos de su plataforma de negocio y ejecutar virtualmente escenarios de “qué pasaría si” se redujera los costes operativos y precios, para luego cambiar su estrategia de fabricación y sus operaciones para maximizar sus márgenes.

En cualquiera de estos casos, y en muchas otras situaciones, es mucho más probable que los resultados sean positivos debido a una base sólida de control y a los caminos establecidos para la colaboración. La gestión de los procesos y funciones de negocio a través de una plataforma digital facilita la resolución colaborativa de problemas y las mejoras continuas. También ofrece la oportunidad de ser más eficiente, es decir, de ser menos derrochador a través del proceso de fabricación.

Datos en tiempo real desde planta de producción
Datos en tiempo real desde planta de producción

Específicamente, la plataforma 3DEXPERIENCE ofrece integración en tiempo real con equipos de planta para monitorear el desempeño y capturar información, lo que puede ayudar a identificar problemas a través del análisis. A su vez, esta información puede dar forma a un plan de mantenimiento. El modelado en el Twin 3DEXPERIENCE hace posible la mejora continua y la innovación en el diseño de productos, los procesos de fabricación y la satisfacción del cliente. Un valor clave del Twin 3DEXPERIENCE es ejecutar pruebas y escenarios para que cuando llegue el momento de la producción en un escenario determinado, se pueda hacer bien a la primera vez.

La digitalización, el Big Data, la optimización, la simulación y el acceso a la información en tiempo real a lo largo del ciclo de vida del producto son factores críticos de la innovación y de la calidad sostenibles. Al adoptar una mentalidad de mejora continua y agilidad competitiva, los fabricantes pueden adoptar los avances tecnológicos (como Digital Twin, Fabricación Aditiva, Inteligencia Artificial e IIoT) para ser eficientes, satisfacer las demandas del mercado y ofrecer experiencias únicas a sus clientes.

Gracias a los avances de la digitalización, la innovación y la excelencia sostenibles se están convirtiendo en una realidad.

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